ภาพรวมของอุปกรณ์
เครื่องตลับหมึกสองช่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบเป็นอุปกรณ์อัตโนมัติแบบครบวงจรที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการผลิตขวดตลับหมึกสองส่วนประกอบจำนวนมาก แตกต่างจากอุปกรณ์ตลับหมึกแบบช่องเดียว มันสามารถดำเนินการกระบวนการทั้งหมดของการบรรจุแบบสองช่องที่เป็นอิสระและแม่นยำ การจัดสัดส่วน การบรรจุ การปิดผนึก การปิดฝาและการคายประจุ โดยไม่ต้องดำเนินการด้วยตนเอง และแก้ปัญหาจุดปวดของการดำเนินการแยกอุปกรณ์แบบเดิมได้อย่างสมบูรณ์ เช่น ประสิทธิภาพต่ำ การเบี่ยงเบนสัดส่วนขนาดใหญ่ การปิดผนึกที่ไม่ดี และมลพิษที่ง่าย
เครื่องจักรทั้งหมดใช้ตัวถังสแตนเลสอุตสาหกรรม 304 พร้อมระบบควบคุมเซอร์โวที่แม่นยำและระบบตรวจจับอัจฉริยะโฟโตอิเล็กทริก ซึ่งมีโครงสร้างที่มั่นคงและการทำงานที่มั่นคง สอดคล้องกับมาตรฐานการผลิตที่สะอาด GMP และข้อกำหนดการผลิตจำนวนมากทางอุตสาหกรรมอย่างสมบูรณ์ เป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการผลิตที่ได้มาตรฐานสำหรับการเตรียมยา กาว AB สารเคลือบหลุมร่องฟัน เครื่องสำอางเพื่อความงาม และอุตสาหกรรมอื่นๆ และสามารถปรับให้เข้ากับขวดธรรมดาขนาด 1-5 มล. รองรับการดีบักข้อมูลจำเพาะแบบกำหนดเอง และมีความเข้ากันได้สูง
หลักการทำงานหลัก
อาศัยระบบสูบจ่ายอิสระสองช่องทางและเทคโนโลยีการควบคุมเซอร์โวแบบวงปิด อุปกรณ์ดังกล่าวตระหนักถึงการเติมวัสดุสองช่องแบบซิงโครนัส ปริมาณ และตามสัดส่วน และกระบวนการทั้งหมดเป็นแบบวงปิดโดยอัตโนมัติ พร้อมด้วยตรรกะการดำเนินการหลักที่ชัดเจนและแม่นยำ ซึ่งแบ่งออกเป็นกระบวนการหลักหกกระบวนการ:
1. การคัดแยกและการป้อนขวดอัตโนมัติ: การคัดแยก การลำเลียง และการวางตำแหน่งของขวดคาสเซ็ตต์แบบสองช่องจะเสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติผ่านแผ่นสั่น + โครงสร้างการป้อนจานหมุนแบบเอียง และด้วยอุปกรณ์ตรวจจับโฟโตอิเล็กทริก ขวดจะหายไปและติดและหยุดโดยอัตโนมัติด้วยเสียงเตือน เพื่อป้องกันการทำงานของเครื่องจักรเปล่าและความล้มเหลวของอุปกรณ์ และขวดจะถูกป้อนอย่างราบรื่นโดยไม่ต้องทิ้งและขีดข่วน
2. การบรรจุตามสัดส่วนที่แม่นยำแบบสองช่อง: ติดตั้งปั๊มวัดแสงสองช่องสัญญาณอิสระ สามารถควบคุมการไหลของส่วนประกอบ A และ B ได้อย่างแม่นยำตามความต้องการในการจัดสัดส่วนวัสดุ และหัวบรรจุถูกฝังอยู่ในขวดเพื่อทำงานอย่างล้ำลึก หลีกเลี่ยงการกระเด็นของวัสดุ การเกิดฟองและมลพิษได้อย่างมีประสิทธิภาพ และข้อผิดพลาดความแม่นยำในการเติมจะถูกควบคุมภายใน 0.5% ทำให้มั่นใจได้ว่าสัดส่วนวัสดุที่สม่ำเสมอของขวดคาสเซ็ตแต่ละขวด
3. ไอเสียสูญญากาศและการเสียบ: เทคโนโลยีไอเสียแรงดันลบสูญญากาศถูกนำมาใช้เพื่อระบายอากาศในช่องคู่อย่างสมบูรณ์เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการเสื่อมสภาพของวัสดุ ฟันหนีบอัจฉริยะกดปลั๊กยางอย่างแม่นยำ และความดันสม่ำเสมอและควบคุมได้ เพื่อให้แน่ใจว่าปลั๊กยางแน่นพอดีและหลีกเลี่ยงอันตรายที่ซ่อนอยู่ของการรั่วไหลของของเหลวและการรั่วไหลของวัสดุจากราก
4. ฝาเกลียวปิดผนึกที่แม่นยำ: โครงสร้างฝาเกลียวอิสระแบบสถานีคู่ ได้รับการออกแบบมาเพื่อการปิดผนึกแบบซิงโครนัสสองช่องของขวดคาสเซ็ตต์สองห้องและแรงดันคงที่แบบนิวแมติก ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันประสิทธิภาพการปิดผนึก แต่ยังหลีกเลี่ยงตัวขวดไม่ให้เสียหายเนื่องจากแรงดันที่มากเกินไป และอัตราคุณสมบัติการปิดผนึกนั้นสูงถึงมากกว่า 99%
5. การตรวจสอบและการปฏิเสธอย่างชาญฉลาด: มีระบบการตรวจสอบด้วยภาพและการตรวจสอบน้ำหนักของตัวเอง ซึ่งสามารถระบุผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องด้วยปริมาณการบรรจุที่ผิดปกติ การปิดผนึกที่หละหลวมและขาดปลั๊กได้โดยอัตโนมัติ และปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีอัตราที่เหมาะสม
6. การระบายและการวางซ้อนอัตโนมัติ: ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถลำเลียงและระบายออกได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งสามารถเชื่อมต่อกับสายการประกอบของการตั้งแผ่น การติดฉลาก การตรวจสอบน้ำหนัก และการบรรจุหีบห่อ เพื่อให้เกิดการผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่องแบบไร้คนควบคุม
ข้อได้เปรียบทางเทคนิคหลักของอุปกรณ์
1. การควบคุมอิสระแบบ Double-cavity ความแม่นยำในการจับคู่ที่สูงขึ้น
เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติแบบดั้งเดิม เครื่องนี้ใช้ระบบวัดเซอร์โวอิสระแบบดูอัลแชนเนล และวัสดุแบบสองช่องจะถูกเติมแยกกันและควบคุมอย่างอิสระ ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับวัสดุสององค์ประกอบที่มีความหนืดต่างกันและอัตราส่วนที่แตกต่างกัน แก้ปัญหาการไหลแบบผสมและอัตราส่วนที่ไม่สมดุลของอุปกรณ์แบบดั้งเดิมได้อย่างสมบูรณ์ ตอบสนองความต้องการของเทคโนโลยีการผลิตที่มีความแม่นยำสูง และปรับให้เข้ากับฉากการผลิตที่มีความต้องการสูง เช่น ยาและสารเคมีชั้นดี
2. กระบวนการทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติ และประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมากเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า
กระบวนการทั้งหมดของการคัดแยก การบรรจุ การบรรจุ การปิดผนึก การทดสอบ และการคายประจุได้รับการบูรณาการและออกแบบ และกระบวนการผลิตทั้งหมดสามารถทำได้โดยใช้อุปกรณ์เดียวโดยไม่ต้องถ่ายโอนด้วยตนเอง การจัดสัดส่วนด้วยตนเอง และการปิดผนึกด้วยตนเอง ความเร็วในการทำงานของอุปกรณ์คงที่ถึง 23 ชิ้น/นาที เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แยกแบบดั้งเดิม ประสิทธิภาพการผลิตได้รับการปรับปรุงมากกว่า 60% และต้นทุนแรงงานและเวลาในการผลิตลดลงอย่างมาก
3. สะอาด ปราศจากมลภาวะ เหมาะสำหรับการผลิตที่มีมาตรฐานสูง
เครื่องจักรทั้งหมดมีการออกแบบที่ปิดและสะอาด พื้นที่การทำงานหลักปราศจากฝุ่นและไม่มีการสะสมสิ่งเจือปน และกระบวนการเติม+ไอเสียสุญญากาศแบบฝังช่วยป้องกันการเกิดฟอง การกระเด็น และการเกิดออกซิเดชันของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งตรงตามมาตรฐานการผลิตที่สะอาดของ GMP ทางเภสัชกรรมอย่างสมบูรณ์ ลำตัวถอดประกอบและทำความสะอาดได้ง่าย และไม่มีมุมตายของวัสดุตกค้าง ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับฉากการผลิตที่สะอาด เช่น การเตรียมปลอดเชื้อ เครื่องสำอางเพื่อความงามระดับไฮเอนด์ และอุปกรณ์เสริมเกรดอาหาร
4. มีเสถียรภาพและทนทานเหมาะสำหรับวัสดุหลายฉาก
ส่วนประกอบหลักทำจากวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอทางอุตสาหกรรม และระบบควบคุมเซอร์โวมีการทำงานที่มั่นคง อัตราความล้มเหลวต่ำ และอายุการใช้งานที่ยาวนาน สามารถใช้กับวัสดุต่างๆ ที่มีความหนืดต่างกัน เช่น ยาเหลว การเตรียมอินซูลิน กาว AB กาวซิลิโคน กาวโครงสร้างอีพ็อกซี่ ตัวแทนเย็บผ้า ฯลฯ และมีหลายฟังก์ชันและเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการจัดซื้ออุปกรณ์ขององค์กร
5. การควบคุมความเสี่ยงที่ชาญฉลาดเพื่อลดการสูญเสียการผลิต
ติดตั้งระบบป้องกันอัจฉริยะครบชุด สามารถแจ้งเตือนและหยุดการขาดแคลนขวด การอุดตันของวัสดุ ความดันที่ผิดปกติและการเบี่ยงเบนอัตราส่วน ตรวจสอบข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ นับกำลังการผลิตและอัตราข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ และอัตราการสูญเสียวัสดุต่ำมาก ซึ่งช่วยลดการสิ้นเปลืองวัตถุดิบและการสูญเสียเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ได้อย่างมาก
