Quando si seleziona l'attrezzatura per liquidi orali, fiale e flaconi di oli essenziali, la sola velocità non è sufficiente
Quando si selezionano apparecchiature di riempimento, tappatura ed etichettatura per prodotti liquidi di piccole dimensioni, non è possibile confrontare solo "quante bottiglie al minuto". Anche per gli imballaggi di piccole bottiglie, i liquidi orali, le bombole e le bottiglie di olio essenziale possono differire completamente in termini di dimensioni dell'imboccatura della bottiglia, struttura di tenuta, viscosità del materiale, volatilità, precisione di riempimento e formato dell'etichetta.
Un metodo di selezione più affidabile è: confermare innanzitutto il prodotto e i materiali di imballaggio, quindi determinare il metodo di riempimento e infine configurare i moduli di tappatura, etichettatura e ispezione. Se l'attrezzatura non è stata testata sulla base delle forme e dei materiali effettivi delle bottiglie e viene acquistata esclusivamente in base alla capacità teorica, è probabile che in seguito si verifichino problemi quali carenza di bottiglie, traboccamenti di bottiglie, fluttuazioni del livello del liquido, problemi di tappatura inadeguata, stropicciamento delle etichette e tempi di cambio prolungati.
1. Innanzitutto, chiarire le differenze di processo tra i tre tipi di prodotti
| Tipi di prodotto | L'attenzione principale è rivolta ai problemi di riempimento | Caratteristiche di sigillatura/tappatura | Focus sull’etichettatura |
| Bottiglie di liquidi orali | Fluidità di agenti acquosi, sciroppi o materiali contenenti piccole quantità di granularità; Consistenza delle dosi singole | Per i tappi a spirale, i tappi in alluminio-plastica o altre forme di tappi per bottiglie, è necessario confermare se appartengono al processo di "laminazione del coperchio" | Stampa del posizionamento della bottiglia rotonda, della planarità dell'etichetta, del numero di lotto e della data di scadenza |
| fiala | Liquidi che richiedono basse dosi, alta precisione o ambienti puliti; Se è necessario il riempimento asettico | Adeguamento della pressione di tappi in gomma, tappi in alluminio e tappi laminati; È necessario prestare attenzione all'integrità della sigillatura | Etichette ad anello, etichette di posizionamento, etichette bifacciali o etichette autoadesive; alcuni prodotti richiedono un'ispezione post-sezione |
| Bottiglie di olio essenziale | Volatile, a bassa viscosità, incline all'attaccamento alle pareti o sensibile alla contaminazione incrociata degli odori | Combinazioni come contagocce, tappo interno e tappo filettato potrebbero non essere adatte per il tradizionale arrotolamento del tappo | Posizionamento delle bottiglie rotonde di piccolo diametro, avvolgimento delle etichette, prevenzione della deviazione dell'etichetta e prevenzione delle pieghe |
La classificazione in tabella è solo un giudizio preliminare. Il piano finale dovrebbe basarsi sui risultati effettivi del campione di bottiglia, del tappo della bottiglia, del tappo interno, dell'etichetta e del riempimento della prova del materiale.
2. Selezionare il sistema di riempimento in base alle caratteristiche del materiale
Liquidi liquidi e a bassa viscosità: focus su stabilità e resistenza al gocciolamento
I comuni liquidi orali e alcuni oli essenziali sono liquidi con buona scorrevolezza, quindi i seguenti componenti di solito richiedono attenzione:
● Controllo del gocciolamento dopo la chiusura della valvola di riempimento;
● Adattamento dell'ago di riempimento o della punta di riempimento all'imboccatura della bottiglia;
● Avvicinamento a bassa velocità, riempimento segmentato o soluzioni di riempimento sommergibili durante la formazione di schiuma liquida;
● Facilità di pulizia, svuotamento e smontaggio di serbatoi di stoccaggio, tubazioni e corpi valvola;
● Regolazione rapida tra diversi volumi di riempimento.
Se l'olio essenziale è significativamente volatile, confermare ulteriormente se l'attrezzatura richiede un trasporto sigillato, una ridotta esposizione del materiale e una facilitazione della pulizia e della gestione degli odori durante i cambi di produzione.
Sciroppo o soluzione orale ad alta viscosità: focus sul tipo di pompa e sulla ripetibilità del riempimento
Per i materiali ad alta viscosità non è consigliabile applicare semplicemente lo schema di riempimento dell'agente acqua. Quando si seleziona il modello, confermare:
● Se le pompe a vite, le pompe a ingranaggi, le pompe a stantuffo o altri tipi di pompe sono adatte al materiale;
● Se i materiali del corpo pompa e delle guarnizioni sono compatibili con la formula;
● Dopo aver modificato la velocità di riempimento, il volume di riempimento per bottiglia può rimanere stabile?
● Se è probabile che si verifichino attaccamenti di materiale o liquidi residui durante l'arresto, l'avvio o il cambio lotto;
● Il sistema di riempimento può essere rimosso e pulito senza attrezzi o con strumenti minimi?
Non eseguire il test solo con acqua pulita. Si consiglia di utilizzare campioni con viscosità, temperatura e contenuto solido vicini al materiale reale per la verifica del funzionamento continuo.
Materiali contenenti granularità, inclini alla sedimentazione o inclini alla stratificazione: concentrarsi sull'uniformità dell'alimentazione
Per i liquidi orali contenenti particolati, estratti vegetali o che si depositano facilmente, oltre al riempimento della pompa, è necessario valutare anche la miscelazione del serbatoio di stoccaggio, delle tubazioni di circolazione e la progettazione del prelievo a basso livello. Durante i test, la consistenza del riempimento dovrebbe essere controllata separatamente all'inizio, a metà e alla fine della produzione, evitando solo i risultati all'avvio dell'attrezzatura.
Conclusione: prima eseguire la corrispondenza dei processi, quindi aggiornare l'automazione
Il nucleo delle apparecchiature di etichettatura dedicate per il riempimento e la tappatura di liquidi orali, fiale e flaconi di olio essenziale non sono più moduli di attrezzatura ma la vera corrispondenza tra sistema di riempimento, sistema di sigillatura, sistema di etichettatura e materiali di imballaggio del prodotto. Si raccomanda alle aziende di confermare i propri requisiti nell'ordine di "materiale-tipo di bottiglia-sigillatura-etichettatura-test-capacità di produzione-verifica" e bloccare la soluzione attraverso test su campioni reali e indicatori di accettazione quantificabili.
Per le aziende con tipologie di bottiglie di grandi dimensioni e varietà diverse, la modularità e il rapido cambio di formato sono spesso più importanti del semplice perseguimento della massima velocità; Per prodotti altamente puliti o regolamentati, la progettazione pulita, l'integrità della tenuta, la verifica dei documenti e la tracciabilità dovrebbero avere la priorità rispetto alla velocità delle apparecchiature.
