Panoramica delle attrezzature
La macchina per cartucce d'inchiostro a doppia cavità completamente automatica è un'apparecchiatura di automazione integrata sviluppata appositamente per la produzione in serie di flaconi per cartucce a due componenti. Diversamente dalle apparecchiature per cartucce d'inchiostro a cavità singola, può completare contemporaneamente l'intero processo di riempimento, dosaggio, riempimento, sigillatura, tappatura e scarico indipendenti e accurati a doppia cavità, senza intervento manuale, e risolvere completamente i punti critici del tradizionale funzionamento diviso a dispositivo singolo, come bassa efficienza, grande deviazione di dosaggio, scarsa tenuta e facile inquinamento.
L'intera macchina adotta un corpo industriale in acciaio inossidabile 304, con sistema di controllo servo preciso e sistema di rilevamento intelligente fotoelettrico, che ha struttura stabile e funzionamento stabile, pienamente conforme agli standard di produzione pulita GMP e alle specifiche di produzione di massa industriale. È l'attrezzatura principale per la produzione standardizzata di preparati farmaceutici, colla AB, sigillanti, cosmetici di bellezza e altri settori e può adattarsi a flaconi convenzionali da 1-5 ml, supportare il debug di specifiche personalizzate e ha una forte compatibilità.
Il principio di funzionamento fondamentale
Basandosi sul sistema di dosaggio indipendente a doppio canale e sulla tecnologia di servocontrollo a circuito chiuso, l'apparecchiatura realizza il riempimento sincrono, quantitativo e proporzionale di materiali a doppia cavità e l'intero processo è automaticamente a circuito chiuso, con una logica di funzionamento principale chiara e accurata, divisa in sei processi principali:
1. Smistamento e alimentazione automatica delle bottiglie: lo smistamento, il trasporto e il posizionamento delle bottiglie a cassetta a doppia cavità vengono completati automaticamente attraverso la piastra vibrante+la struttura di alimentazione della piattaforma girevole inclinata e, con il dispositivo di rilevamento fotoelettrico, le bottiglie risultano mancanti e bloccate e vengono automaticamente arrestate dall'allarme, in modo da evitare il funzionamento della macchina a vuoto e guasti alle apparecchiature, e le bottiglie vengono alimentate senza problemi senza ribaltarsi o graffiarsi.
2. Riempimento proporzionato accurato a doppia cavità: dotato di pompa dosatrice indipendente a doppio canale, il flusso dei componenti A e B può essere controllato accuratamente in base ai requisiti di dosaggio del materiale e la testa di riempimento è incorporata nella bottiglia per lavorare in profondità, evitando efficacemente schizzi di materiale, schiuma e inquinamento, e l'errore di precisione del riempimento è controllato entro lo 0,5%, garantendo il dosaggio uniforme del materiale di ciascuna bottiglia a cassetta.
3. Scarico e ostruzione del vuoto: la tecnologia di scarico a pressione negativa del vuoto viene adottata per scaricare completamente l'aria nella doppia cavità, in modo da prevenire l'ossidazione e il deterioramento dei materiali; I denti di serraggio intelligenti premono con precisione il tappo di gomma e la pressione è uniforme e controllabile, in modo da garantire che il tappo di gomma aderisca saldamente ed eviti il pericolo nascosto di perdite di liquido e di materiale dalla radice.
4. Tappo a vite con chiusura precisa: struttura del tappo a vite indipendente a doppia stazione, progettata per la sigillatura sincrona a doppio canale di bottiglie a cassetta a doppia camera e pressione pneumatica costante, che non solo garantisce le prestazioni di tenuta, ma evita anche che il corpo della bottiglia venga danneggiato a causa di una pressione eccessiva e il tasso di qualificazione della sigillatura supera il 99%.
5. Ispezione e rifiuto intelligenti: dispone di un proprio sistema di ispezione visiva e verifica del peso, in grado di identificare automaticamente i prodotti difettosi con quantità di riempimento anomala, sigillatura lassista e mancanza di tappi e rifiutare automaticamente i prodotti difettosi per garantire il tasso qualificato di prodotti finiti.
6. Scarico e impilamento automatici: i prodotti finiti possono essere trasportati e scaricati automaticamente, che possono essere collegati alle linee di assemblaggio di impostazione delle lastre, etichettatura, controllo del peso e imballaggio per realizzare una produzione di massa continua senza personale.
Principali vantaggi tecnici delle apparecchiature
1. Controllo indipendente a doppia cavità, maggiore precisione di corrispondenza.
Rispetto alle tradizionali apparecchiature semiautomatiche, questa macchina adotta il sistema di dosaggio servo indipendente a doppio canale e i materiali a doppia cavità sono riempiti separatamente e regolati in modo indipendente, che possono adattarsi ai materiali bicomponenti con diverse viscosità e rapporti diversi, risolvere completamente i problemi di flusso misto e rapporto sbilanciato delle apparecchiature tradizionali, soddisfare i requisiti della tecnologia di produzione ad alta precisione e adattarsi a scene di produzione ad alta richiesta come la medicina e la chimica fine.
2. L'intero processo è automatizzato e l'efficienza della produzione di massa è raddoppiata.
L'intero processo di smistamento, riempimento, riempimento, sigillatura, test e scarico delle bottiglie è integrato e progettato e l'intero processo di produzione può essere completato da un unico dispositivo senza trasferimento manuale, dosaggio manuale e sigillatura manuale. La velocità di funzionamento dell'attrezzatura è stabile, fino a 23 pezzi/minuto. Rispetto alle tradizionali apparecchiature divise, l'efficienza produttiva è migliorata di oltre il 60% e il costo della manodopera e i tempi di produzione sono notevolmente ridotti.
3. Pulito e resistente all'inquinamento, adatto per una produzione di alto livello.
L'intera macchina adotta un design chiuso e pulito, l'area operativa principale è priva di polvere e priva di accumuli di impurità e il processo integrato di riempimento+scarico sotto vuoto previene efficacemente la formazione di schiuma, spruzzi e ossidazione dei materiali, soddisfacendo pienamente gli standard di produzione pulita delle GMP farmaceutiche. La fusoliera è facile da smontare e pulire e non vi è alcun angolo morto di residui di materiale, che può essere adattato per pulire scene di produzione come preparazioni asettiche, cosmetici di bellezza di fascia alta e accessori per alimenti.
4. Stabile e durevole, adatto a materiali multi-scena
I componenti principali sono realizzati con materiali industriali resistenti all'usura e il sistema di servocontrollo ha un funzionamento stabile, un basso tasso di guasto e una lunga durata. Può essere utilizzato per vari materiali con diverse viscosità, come medicinali liquidi, preparati di insulina, adesivi AB, sigillanti siliconici, adesivi strutturali epossidici, agenti di cucitura, ecc., e ha molteplici funzioni ed è adatto per la produzione di vari prodotti, riducendo così i costi di approvvigionamento delle attrezzature delle imprese.
5. Controllo intelligente del rischio per ridurre le perdite di produzione.
Dotato di un set completo di sistemi di protezione intelligente, può avvisare e arrestare automaticamente la carenza di bottiglie, il blocco del materiale, la pressione anomala e la deviazione del rapporto, monitorare i dati di produzione in tempo reale, contare automaticamente la capacità produttiva e il tasso difettoso e il tasso di perdita di materiale è estremamente basso, riducendo notevolmente lo spreco di materie prime e la perdita di tempi di inattività delle apparecchiature.
