ระบบสูบจ่ายแบบสกรูของ เครื่องบรรจุผง ขวด : จะมั่นใจได้อย่างไรว่าการบรรจุมีความแม่นยำ
ในอุตสาหกรรมการบรรจุยา สารรีเอเจนต์ทางชีวภาพ และผงความงามทางการแพทย์ ความแม่นยำในการบรรจุของ Vial คือเส้นชีวิตของคุณภาพผลิตภัณฑ์ ซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับความปลอดภัยของยาและการปฏิบัติตาม GMP ระบบสูบจ่ายแบบสกรูซึ่งเป็นวิธีการสูบจ่ายกระแสหลักที่มีความแม่นยำสูงที่สุดสำหรับการบรรจุผงในปัจจุบัน ความสามารถในการควบคุมที่แม่นยำจะกำหนดค่าหลักของอุปกรณ์ องค์กรหลายแห่งประสบปัญหา เช่น การเบี่ยงเบนปริมาณรังสีมาก และปริมาณการผลิตที่ไม่เสถียรในระหว่างการผลิต สาเหตุที่แท้จริงอยู่ที่การไม่เชี่ยวชาญตรรกะการควบคุมแกนหลักของการสูบจ่ายแบบสกรู ในปัจจุบัน จากประสบการณ์การออกแบบของเครื่องบรรจุผงแบบหัวเดียว HONSIMBA เราจะวิเคราะห์เทคโนโลยีที่สำคัญเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการบรรจุผ่านการวัดปริมาณแบบสกรู
ประการแรก การออกแบบตัวสกรูแบบกำหนดเองเป็นรากฐานของความแม่นยำ สกรูไม่ใช่ชิ้นส่วนสากล วัสดุที่แตกต่างกันมีความลื่นไหล ความหนาแน่น และขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันอย่างมาก โดยต้องใช้พารามิเตอร์สกรูพิเศษที่ตรงกัน เมื่อพิจารณาถึงคุณลักษณะการบรรจุในขนาดเล็กของ Vial s HONSIMBA จะใช้สกรูที่มีระยะห่างเท่ากันและมีความลึกเท่ากันอย่างแม่นยำ พร้อมด้วยการปรับระยะพิทช์และระยะพิทช์ให้เหมาะสมผ่านการจำลองกลศาสตร์ของไหล เพื่อให้มั่นใจว่าปริมาณการปล่อยที่สม่ำเสมอและคงที่ต่อรอบ สกรูทำจากสแตนเลสเกรดสุขอนามัย 316L โดยมี Ra ≤ 0.8 μm ขัดเงากระจกที่ผนังด้านใน โดยไม่มีเสี้ยนหรือมุมตาย เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุเกาะติดและสารตกค้าง สำหรับวัสดุพิเศษ เช่น ผงยาจีนโบราณและผงฟรีซดราย เรายังปรับแต่งลีดสกรูแบบแปรผันเพื่อแก้ปัญหาการเชื่อมติดของวัสดุและการคายประจุที่ไม่สม่ำเสมอ ช่วยลดข้อผิดพลาดในการวัดจากแหล่งที่มา
ประการที่สอง ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวที่มีความแม่นยำสูงถือเป็นแกนหลักของความแม่นยำ สเต็ปเปอร์มอเตอร์ทั่วไปมีการควบคุมแบบวงรอบเปิด และมีแนวโน้มที่จะข้ามขั้นตอนหรือหยุดทำงาน ส่งผลให้ปริมาณรังสีเบี่ยงเบน เครื่องบรรจุ HONSIMBA ใช้เซอร์โวมอเตอร์นำเข้า + ตัวลดดาวเคราะห์เพื่อให้ได้การควบคุมที่แม่นยำแบบวงปิด โดยมีความแม่นยำของมุมการหมุนของสกรูถึง ±0.01° สามารถควบคุมมุมการหมุนและความเร็วของสกรูได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าปริมาณการคายประจุสม่ำเสมอในแต่ละครั้ง ระบบสามารถคำนวณความเร็วในการหมุนของสกรูโดยอัตโนมัติตามปริมาณการบรรจุ ซึ่งรองรับการปรับขนาดปริมาณได้หลากหลายตั้งแต่ 0.1 กรัม ถึง 10 กรัม โดยมีการควบคุมข้อผิดพลาดในการเติมภายใน ±5% ภายในข้อกำหนดที่เข้มงวดของ GMP
ประการที่สาม การควบคุมสถานะของวัสดุอย่างมีเสถียรภาพคือการรับประกันความแม่นยำ วัสดุที่เป็นผงมีแนวโน้มที่จะดูดซับความชื้น การแบ่งชั้น และการเชื่อมต่อ และความผันผวนในสถานะของวัสดุจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการวัด ในการออกแบบถังพัก เราใช้อุปกรณ์ป้องกันการกวนแบบป้องกันการบริดจ์ความเร็วต่ำ ซึ่งสามารถปรับความเร็วการกวนตามลักษณะของวัสดุเพื่อป้องกันการรวมตัวกันและการแบ่งชั้นของวัสดุ ถังได้รับการออกแบบในลักษณะปิดผนึก โดยแยกความชื้นภายนอกเพื่อหลีกเลี่ยงการดูดซับความชื้นของวัสดุและการรวมตัวกัน ที่ช่องระบาย จะมีการออกแบบที่ค่อยๆ แคบลง ผสมผสานกับโครงสร้างการปิดผนึกที่ยืดหยุ่น เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุจะเข้าสู่ห้องสูบจ่ายแบบสกรูได้อย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ จะช่วยขจัดปรากฏการณ์การหยุดชะงักของวัสดุหรือการรั่วไหล
ประการที่สี่ การควบคุมการรั่วไหลของผงและสารตกค้างถือเป็นส่วนเสริมที่มีความแม่นยำ ในระหว่างกระบวนการบรรจุ ผงรั่วไหลและคราบสกรูอาจทำให้ปริมาณการบรรจุจริงลดลง เครื่องบรรจุ HONSIMBA ใช้การออกแบบเข็มเติมแบบป้องกันหยด โดยสกรูจะหดกลับอย่างแม่นยำหลังจากเติมเพื่อตัดการไหลของวัสดุ หลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุส่วนหางหยด การเชื่อมต่อระหว่างสกรูกับฮอปเปอร์ใช้ซีลยางซิลิโคนเกรดอาหารเพื่อป้องกันการรั่วซึมของวัสดุ หลังการผลิตแต่ละครั้ง สกรู ฮอปเปอร์ และส่วนประกอบอื่นๆ ที่สัมผัสกับวัสดุสามารถถอดประกอบและทำความสะอาดได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่มีมุมตายตกค้าง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของการวัดระหว่างชุดงาน
สุดท้ายนี้ การสอบเทียบและการบำรุงรักษาเป็นประจำคือกุญแจสำคัญสู่ความเสถียรของความเที่ยงตรงอย่างต่อเนื่อง ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ การสึกหรอของสกรูและการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์อาจส่งผลต่อความแม่นยำ อุปกรณ์ของเรามีฟังก์ชันการสอบเทียบอัตโนมัติที่สามารถทำการสอบเทียบปริมาณรังสีได้อย่างรวดเร็ว ขอแนะนำให้องค์กรต่างๆ ดำเนินการตรวจสอบความแม่นยำเดือนละครั้ง และตรวจสอบการสึกหรอของสกรูไตรมาสละครั้ง เพื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอง่ายได้ทันท่วงที
การควบคุมความแม่นยำของ การเติมผงขวด ขวด เป็นโครงการที่เป็นระบบตลอดทั้งกระบวนการออกแบบ การผลิต และการใช้งาน HONSIMBA ยึดถือมาตรฐาน GMP เป็นแกนหลักเสมอ โดยผสานรวมการควบคุมที่แม่นยำเข้าไปในทุกรายละเอียดเพื่อช่วยให้องค์กรต่างๆ บรรลุการผลิตที่มั่นคงและเป็นไปตามข้อกำหนด และปกป้องคุณภาพที่สำคัญที่สุดของขวดแต่ละขวด